Paso 1 - Residuos de plástico

Las botellas llegan a las instalaciones de reciclaje en balas de 250 kg fuertemente comprimidas. Las balas se abren, las botellas se lavan y se clasifican. Durante la clasificación, las máquinas retiran los componentes coloreados, como tapones y etiquetas.

Paso 2 - Copos

Tras la clasificación, las botellas se introducen en un granulador. Unas potentes cuchillas giratorias las trituran en copos de aproximadamente 1 cm, mientras el sistema filtra las impurezas restantes. Lo que antes eran botellas de plástico ahora son copos de PET limpios y puros, listos para la siguiente fase de transformación.

Paso 3 - Fibra

A continuación, los copos de PET pasan por una extrusora, donde se funden y se hilan en fibras de poliéster. Este proceso transforma el plástico rígido en una textura suave, parecida a la lana. A continuación, las fibras se transforman en finas láminas, listas para la fase de fieltrado.

Paso 4 - Hojas de fieltro

En la máquina de fieltrar, las fibras se colocan en capas y se compactan. Entonces comienza el proceso de fieltrado: miles de agujas con púas perforan repetidamente el material, uniendo las fibras y formando el fieltro. Con la misma técnica, tres capas de fieltro se unen en una densa estera, lista para ser prensada.

Paso 5 - Soluciones de productos

El fieltro PET puede moldearse en prácticamente cualquier forma. En un solo paso de moldeado, una máquina de prensado 3D transforma una lámina de fieltro plana en una pieza fuerte y estable, al tiempo que mantiene su textura suave, similar a la lana. Con este proceso, el fieltro PET puede convertirse en paneles para paredes y techos, pantallas de lámparas y mucho más.