Étape 1 - Déchets plastiques

Les bouteilles arrivent dans les installations de recyclage en balles de 250 kg bien comprimées. Les balles sont ouvertes, puis les bouteilles sont lavées et triées. Lors du tri, les machines retirent les éléments colorés tels que les bouchons et les étiquettes.

Étape 2 - Flocons

Après le tri, les bouteilles sont introduites dans un broyeur. De puissantes lames rotatives les déchiquettent en flocons d'environ 1 cm, tandis que le système filtre les impuretés restantes. Ce qui était auparavant des bouteilles en plastique est maintenant un flocon de PET propre et pur, prêt pour l'étape suivante de la transformation.

Étape 3 - Fibre

Ensuite, les flocons de PET passent dans une extrudeuse, où ils sont fondus et filés en fibres de polyester. Ce processus transforme le plastique rigide en une texture douce, semblable à celle de la laine. Les fibres sont ensuite transformées en fines feuilles, prêtes pour l'étape du feutrage.

Étape 4 - Feuilles de feutre

Dans la machine à feutrer, les fibres sont superposées et compactées. Le processus de feutrage commence alors : des milliers d'aiguilles barbelées percent le matériau à plusieurs reprises, bloquant les fibres ensemble et formant le feutre. Selon la même technique, trois couches de feutre sont assemblées en un tapis dense, prêt à être pressé.

Étape 5 - Solutions de produits

Le feutre PET peut prendre pratiquement n'importe quelle forme. En une seule étape de moulage, une machine de pressage 3D transforme une feuille de feutre plate en une pièce solide et stable, tout en conservant sa texture douce, semblable à celle de la laine. Grâce à ce processus, le feutre PET peut être transformé en panneaux muraux et de plafond, en abat-jour et bien plus encore.