Шаг 1 - Пластиковые отходы

Бутылки поступают на перерабатывающие предприятия в плотно спрессованных тюках по 250 кг. Кипы вскрывают, затем бутылки моют и сортируют. Во время сортировки машины удаляют цветные компоненты, такие как крышки и этикетки.

Шаг 2 - Хлопья

После сортировки бутылки поступают в гранулятор. Мощные вращающиеся ножи измельчают их в хлопья размером около 1 см, а система отфильтровывает оставшиеся примеси. То, что раньше было пластиковыми бутылками, теперь является чистыми хлопьями ПЭТ, готовыми к следующему этапу преобразования.

Шаг 3 - Волокно

Затем хлопья ПЭТ проходят через экструдер, где они расплавляются и прядутся в полиэфирные волокна. Этот процесс превращает жесткий пластик в мягкую, похожую на шерсть текстуру. Затем волокна формируются в тонкие листы, готовые к этапу валяния.

Шаг 4 - Листы войлока

В валяльной машине волокна укладываются слоями и уплотняются. Затем начинается процесс валяния: тысячи колючих игл многократно протыкают материал, скрепляя волокна между собой и формируя войлок. С помощью той же техники три слоя войлока скрепляются в плотный мат, готовый к прессованию.

Шаг 5 - Продуктовые решения

Войлоку из ПЭТ можно придать практически любую форму. За один этап формовки машина 3D-прессования превращает плоский лист войлока в прочную, устойчивую деталь, сохраняя при этом его мягкую, похожую на шерсть текстуру. С помощью этого процесса войлок ПЭТ может стать стеновыми и потолочными панелями, абажурами и многим другим.